ALT-1在線分析及自動加藥解決方案的優(yōu)勢特點

更新時間：2024-03-05瀏覽：1550次

1. 產(chǎn)線自動化改造前的現(xiàn)狀

涂裝前處理生產(chǎn)線中主要監(jiān)測項目包括游離堿、總堿度、鋯點、PH、電導(dǎo)率、溫度、液位等，由于技術(shù)原因，目前上述參數(shù)中堿度、鋯點等濃度值化驗多數(shù)為人工取樣到實驗室中進行分析，根據(jù)化驗結(jié)果，計算出需要添補的藥水量，進行人工或者自動加藥。由于生產(chǎn)的連續(xù)性，一般需要2-6小時一次的頻度取樣檢測一次，通過人工進行結(jié)果記錄，換算，統(tǒng)計。從多數(shù)企業(yè)的情況看，人工取樣分析人工加藥有著相當(dāng)不穩(wěn)定的因素，主要是人為檢測誤差，頻度不科學(xué)，指標(biāo)控制范圍較大等。

2. 人工化驗分析存在的弊端：
⑴ 需要人工定時去進行取樣化驗，從而需要工人具備專業(yè)的化驗素質(zhì)。
⑵ 工廠為了減少人力付出，取樣分析不能過于頻繁。檢測頻度不科學(xué)導(dǎo)致無法及時有效的監(jiān)控產(chǎn)線指標(biāo)的變化，可能影響產(chǎn)品的成品率。
⑶ 人工分析會存在人為誤差，不同的化驗員分析同一樣品得到的分析結(jié)果不同，甚至同一個化驗員重復(fù)分析同一樣品也會得到不同的結(jié)果；尤其是顏色滴定分析存在干擾時，人為的主觀判斷會導(dǎo)致誤差更為突出。
⑷ 產(chǎn)線上的藥水具有腐蝕性，存在安全隱患，取樣化驗需要注意個人防護，避免意外受傷。

3. 產(chǎn)線過程在線分析及自動加藥系統(tǒng)解決方案優(yōu)點
對于重要的槽液指標(biāo)如堿度，鋯點等使用ALT工業(yè)在線分析系統(tǒng)的滴定分析模塊，進行現(xiàn)場24小時全天候自動取樣、檢測、清洗維護并自動控制加藥設(shè)備。ALT工業(yè)在線分析儀是在上海禾工的高精度實驗室全自動滴定儀的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來，具有與實驗室自動電位滴定儀相同的滴定分析精度，可大大提升人工滴定的檢測精度，同時儀器還具備配置各種全自動取樣、稀釋、添加指示劑、自動清洗、自動標(biāo)準(zhǔn)、自動維護、故障警示報警等功能；儀器還集成了多種通訊模塊接口，可以在實時檢測槽液濃度的同時，實時與用戶的DCSMESERP等自動化系統(tǒng)進行通訊；根據(jù)工業(yè)4.0的分散控制要求，儀器也可以按客戶設(shè)定的最佳工藝濃度需求、槽液濃度上下限實施全自動加藥控制。極大提升了產(chǎn)線的控制質(zhì)量，提升藥水的使用效率，減少浪費。
采用ALT 在線過程分析系統(tǒng)可實現(xiàn)24小時對產(chǎn)線指標(biāo)進行監(jiān)控，并通過自動補藥將產(chǎn)線槽液的工藝指標(biāo)穩(wěn)定在最佳區(qū)間內(nèi)。既能縮減人工成本，也能優(yōu)化加藥控制以減少藥水的損耗量，同時還能提高產(chǎn)品的成品率。避免手工分析的人為誤差，可提高分析結(jié)果的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。